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聯系人：
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王鄭彬
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電 話：
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15953109267
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點擊次數:
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發布日期 :
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2017-11-25
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適用對象 :
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機加工
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適用領域 :
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機械加工
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商品名稱:
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肯納數控刀具廣東代理CCMT09T302LF K313進口肯納車刀片
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型號 :
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CCMT09T302LF K313
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產品詳情
Product details
聯系人:黨小姐 電話：
肯納車削材質對照表
| 牌號 | 描述 | 涂層 |
| K313 | K313 成份：一種硬質，含有較少結合劑的，WC/Co超細晶粒材質。 運用：在切削鈦、鑄鐵、奧氏體不銹鋼、非鐵金屬、非金屬、以及極高溫合金工件時，具有出色的抗刃口磨損性能，以及很高的強度。具有出色的抗熱變形和抗切深處破損的性能。晶粒結構的控制非常出色，避免出現微小凹陷和瑕疵，從而具有更長的使用壽命，以及更可靠的性能。 | PCD涂層 |
| KCU10 | KCU10 成份：一種PVD多層涂層材料，基質為一種具有強抗變形能力的非合金碳化物。這種經過改良的新型涂層可以提高刃口的穩定形，并可用于多種切削速度和進給量的加工。 運用：KCU10是對多種工件材料進行精加工至一般加工的理想材質，在加工過程中可采用多種切削速度和進給量。在多種鋼材料、不銹鋼材料，鑄鐵材料、非鐵金屬材料、以及超合金材料的加工中具有卓越的性能，具有更好的刃口韌性，以及更高的切削速度／進給率性能。 | PCD涂層 |
| KCU25 | KCU25 成份：一種高級PVD材質，具有硬質AlTiN涂層，以及細晶粒的非合金基體。這種經過改良的新型涂層可以提高刃口的穩定形，并可用于多種切削速度和進給量的加工。 運用：KCU25材質是用于多種鋼材料、不銹鋼、高溫合金、鈦、鐵，以及非鐵金屬材料通用加工的理想材質，可采用多種切削速度和進給率進行加工，刃口具有更好的韌性，可進行高進給斷續切削加工。 | PCD涂層 |
| KC5010 | KC5010 成份：一種先進的PVDAlTiN涂層材質，基體為一種具有強抗變形能力的非合金碳化物。這種新型并經過改良的涂層可以使切削速度增加50-100%。 運用：KC5010是對多種工件材料進行精加工至通用加工的理想材質，并具有更高的切削速度。在多種鋼材料、不銹鋼材料，鑄鐵材料、非鐵金屬材料、以及超合金材料的穩定工況加工中具有卓越的性能。并且在淬火材料和短切屑材料的加工中同樣具有很好的性能。 | PCD涂層 |
| KC5025 | KC5025 成份：一種高級PVDAlTiN涂層材料，基體為一種具有韌性，超細晶粒的非合金物質。 運用：用于對多種鋼材料、不銹鋼、高溫合金、鈦、鐵、以及非鐵金屬材料進行通用機械加工。切削速度可以從低速到中速，并且可以進行高進給斷續切削。 | PCD涂層 |
| KC5410 | KC5410 成份：一種PVDTiB2涂層材料，基體為一種具有強抗變形能力的非合金物質。 運用：可以對易加工(亞共晶體<12.2%Si)鋁材料、鋁合金、以及鎂合金材料進行粗加工、半精加工、以及精加工。TiB2涂層比TiN和TiAlN涂層有更大的硬度，具有非常光滑的表面，可降低表面摩擦力，加速切屑流的流動，并具有卓越的抗磨損性能。 避免了積屑瘤的出現，因為這種涂層與鋁材料有著極低的結合性。基體為非合金細晶粒材料，具有鋒利的刃口、光滑的表面、以及卓越的抗熱變形能力和刀刃完整性。周邊磨削的刀片在涂層工藝前經過了拋光處理，刃口鋒利。 | PCD涂層 |
| KC5510 | KC5510 成份：一種具有高級PVDAlTiN涂層的細晶粒碳化鎢材質， 運用：KC5510材質特別用于高溫合金材料的高效加工應用。鈷含量為6%的超細晶粒碳化鎢基體具有出色的韌性和抗變形性能，同時，高級PVD涂層與常規PVD涂層刀具相比金屬切削速度可提高一倍。 | PCD涂層 |
| KC5525 | KC5525 成份：一種具有高級PVDAlTiN細晶粒涂層的高鉆碳化物材質。 運用：KC5525材質采用了與KC5510材質相同的高級PVD涂層，基體為鈷含量10%的超細晶粒碳化鎢材料。較高的鈷含量提高了斷續切削的安全性，同時，細晶粒的在高速切削時具有很好的抗硬變形能力。用于高溫合金材料的一般至嚴重斷續切削加工。 | PCD涂層 |
| KCP05 | KCP05 成份：一種新型，具有很強抗變形能力的高鉆含量基質，涂層為專門設計的，具有粘著性能的MTCVD-TiCN-Al2O3材料。 運用：用于對多種鋼材料，鐵素體、馬氏體，PH不銹鋼，以及鑄鐵材料進行精加工至半精加工的應用范圍。具有卓越的抗變形性能以及出色的刀片刃口強度。采用先進的涂層去應力處理工藝的新型涂層，具有出色的加工效率，超長并可以預測的刀具使用壽命，以及卓越的工件表面加工質量。 | CVD涂層 |
| KCP10 | KCP10 成份：一種特別設計的高鉆硬質合金材質，以及縣有出色抗磨損性能的MTCVD-TiCN-Al2O3厚涂層。 運用：用于對多種工件材料包括鋼材料、鐵素體、馬氏體、PH不銹鋼，以及鑄鐵材料進行精加工至一般加工的應用范圍。鈷基材料基體在抗變形性能和刀刃韌性之間有著良好的平衡性，厚涂層在高速切削中具有出色的耐磨性和抗月牙洼磨損性。光滑的涂層表面可以避免出現積屑瘤和微崩刃現象，并具有出色的表面精加工性能。 | CVD涂層 |
| KCP25 | KCP25 成份：一種韌性很好的高鈷硬質合金材質，以及最新設計，具有出色涂層間粘著性的MTCVD-TiCN-Al2O3多層涂層。 運用：是用于對多種鋼材料、鐵素體和馬氏體不銹鋼材料進行通用車削加工的最佳刀片材質。基體具有足夠的抗變形性能，并具有出色的刀片刃口強度。復合涂層在多種切削條件下具有良好的耐磨性，涂層去應力處理工藝減少了徽崩刃現象，提高了涂層與基體間的粘著性能，從而延長了刀具的使用壽命，并改善了工件的精加工質量。 | CVD涂層 |
| KCP30 | KCP30 成份：一種最新設計的，韌性很好的鈷基碳化物材質，以及先進的TiN-MT-TiCN-Al2O3復合涂層。 運用：用于對各種碳材料、合金材料、以殛不銹鋼材料進行一般加工至粗加工的應用。這種基體材料使刀片具有出色的強度，能夠滿足該應用范圍的要求：復合涂層使刀片具有更好的抗磨性，從而延長刀具使用壽命。 | CVD涂層 |
| KCP40 | KCP40 成份：一種韌性很好的硬質合金材質，井采用厚度適當的TiN-MT-TiCN-Al2O3涂層。 運用：用于對碳材料、合金材料、以及不銹鋼材料進行重型粗加工。基體與涂層的配合使刀片具有非常出色的韌性，并具有很高的安全操作性：即使在要求最為苛刻的斷續切削中也具有很高的金屬切除率。 | CVD涂層 |
| KCK05 | KCK05 成份：一種厚度適當的MTCVDTiCN-Al2O3復合涂層，基體為一種具有強抗變形能力的硬質合金。 運用：用于灰鑄鐵和球墨鑄鐵材料的高速切削加工。基體與涂層的結合，以及cw5涂層去應力處理工藝確保刀具備超長使用壽命的優勢，特別適合對具有較高抗拉強度的球墨鑄鐵和灰鑄鐵進行切削的加工，以及對工件尺寸一致性、加工可靠性、和刀具使用壽命有較高要求的加工應用。在縱切和變切深加工中都具有卓越的性能。 | CVD涂層 |
| KCK15 | KCK15 成份：一種采用MTCVDTiCN-Al2O3材料的多層厚涂層，硬質合金基體是專為鑄鐵材料加工而設計的。 運用：用于灰鑄鐵和球墨鑄鐵材料的高速切削加工，具有一致的切削性能。這種基體允許刀片進行長時間的高速切削，刀片變形很小。CVD厚涂層以及涂層去應力處理工藝使刀片具有卓越的耐磨性，確保刀具有超長的使用壽命。可以用于縱切加工和輕微斷續切削加工。 | CVD涂層 |
| KCK20 | KCK20 成份：一種經過特別增加韌性處理的MTCVDTiCN-Al2O3涂層，基體具有很好的耐磨性。 運用：KCK20材質增加了涂層的粘著性以及刀刃的強度，是對灰鑄鐵和球墨鑄鐵材料進行濕式斷續切削的理想材質。這種材質的應用范圍廣泛，從精加工至租加工，在對刀具強度和加工可靠性有較高要求的加工中有非常出色的加工效率。 | CVD涂層 |
| KCM15 | KCM15 成份：一種采用MTCVD-TICN-Al2O3,多層涂層的硬質合金材質。 運用：用于對奧氏體不銹鋼材料，以及從P20-P25的多種鋼質材料進行高速切削的精加工至一般加工。KCM15材質與特有槽型的結合可以避免切深處破損，并且減少毛口的形成。涂層去應力處理可以減少涂層的應力，提高涂層的粘著性能，減少微崩刃和積屑瘤的形成，并提高工件的精加工質量。 | CVD涂層 |
| KCM25 | KCM25 成份：一種包括TiN-MT-TiCN-Al2O3,材料的CVD復合涂層，基體為韌性很好的鈷基碳化物材料。 運用：這種CVD涂層材質專門用于對奧氏體不銹鋼材料進行中速切削的通用機械加工。KCM25材質具有良好的韌性，在不銹鋼材料加工中可以避免出現積屑瘤，并具有卓越的抗磨損性能。 | CVD涂層 |
| KCM35 | KCM35 成份：一種包括TIN-MT-TiCN-Al2O3,材料的CVD復合涂層，基體為一種韌性極強的材料。 運用：KCM35材質用于對加工條件極為苛刻的鑄造不銹鋼加工。基體可用于重型斷續切削，涂層具有耐磨性，可以延長刀具使用壽命。經拋光處理的表面可以避免積屑瘤的形成，即使在低速切削過程中也是如此。KCM35材質可用于適合高進給大切深的刀片尺寸和槽型。 | CVD涂層 |
| KT315 | KT315 成份：一種采用PVD-TiN/TiCN/TiN重合涂層的金屬陶瓷車刀材質。 運用：用于對多種碳材料、合金材料、以及不銹鋼材料進行高速切削精加工和一般加工。在鑄造件和球墨鑄鐵材料加工中同樣具有出色的加工性能。具有超長并穩定的刀具使用壽命，并具有卓越的工件精加工性能。 | CVD涂層 |
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