對難加工材料，如鈦合金進行加工時就其自身而言是一種挑戰。提高加工高溫合金的生產率意味著如何在較低切削速度和較大切削力時實現最大金屬去除率。機床制造商通過專業銑削和車削中心來應對這一狀況，它可以改善主軸和大型機床結構以提高剛性和減小振動，最大化提高工件質量和延長刀具壽命。盡管這些改良可以提高生產率，但其最薄弱點往往是主軸自身的連接。
在大多數情況下，刀具主軸連接決定了給定操作中的金屬去除率。這是因為該接口必須在承受高負荷時保持其剛度，直到刀具偏轉過高或開始振動。隨著刀具和加工中心的不斷改進，充分利用可用功率的主軸連接方式是研究前期生產計劃的一個重要考量因素。
通過結合高夾持力和優化的間隙配合，KM4X在加工高強度合金和其它材料時可提供可靠的連接、極高的剛度及大大提高性能的彎曲負載能力，這使得每天都能得到非常高的金屬切削率并生產更完整的部件。
在過去數十年中，業界已開發或優化了幾種類型的主軸連接。由于具有良好的成本/效益，7/24 ISO錐柄立銑刀已發展成為市場上最流行的系統之一。它已成功用于許多應用，但精確度和高速局限性使其進一發展受限。
錐面接觸的出現使其突破7/24錐柄標準并向前邁進了重要一步。錐面接觸與7/24硬質錐柄的結合為Z軸方向提供了更高精度，但也帶來一些不利，即在高速或邊緣負荷較高時會使剛度下降。市面上大部分刀具是整體的，主軸夾持力相對較低。連接剛度有限，因為徑向干擾需保持在最低限度。因此，實現一致的錐面接觸所需的公差非常嚴格，這導致制造成本升高。
1985年，肯納金屬公司和德國Krupp WIDIA公司發起一項聯合計劃開發一種通用快換系統，即目前公認的KM?和最近標準化的ISO 26622。90年代初，歐洲的機器開始使用HSK系統，后來成為DIN 69893，然后是ISO 12164。
肯納KM4X?主軸連接系統含有一個重型配置，可在高速、低扭矩或低速、高扭矩條件下運行。若無KM4X，如玉米銑刀會在達到轉矩限制前超過彎矩限值。
KM?快速換刀系統包含兩個基本組成部分：夾持單元和刀頭。夾持單元安裝至機床中（用于固定應用的刀塔或刀架，用于旋轉應用的旋轉主軸），且是可互換刀具單元/刀夾的刀座。
當換刀時，操作員只需打開閉鎖系統，替換刀具單元，并鎖定位置。停機時間僅需幾秒。
肯納KM4X?代表了下一代KM系統。有些系統可傳送大扭矩，但切削力也會產生彎矩，在到達轉矩極限前超過接口限度。通過結合高夾持力和優化的抗干擾性能，KM4X在加工高溫合金和其他材料時可提供可靠的連接，極高的剛度和彎曲負載能力，這使得每天都能得到非常高的金屬切削率并生產更完整的部件。
改進后的三倍抗彎矩力主軸連接需提供與機床規格及更高生產力要求相符的扭矩和彎曲載荷能力。這在立銑應用中尤為明顯，其有效懸伸長度通常較長，主軸接口的彎曲力起到一定限制作用。例如，主軸端面懸伸達250毫米（9.84英寸），直徑為80毫米（3.15英寸）的玉米銑刀在12.7mm RDOC和63.5 mm ADOC中Ti6Al4V去除率達360 cm3/min時可產生4620 Nm（3407.5磅/英尺）的彎矩及小于900 Nm（663.8磅/英尺）的扭矩。
錐面主軸連接最關鍵的參數是夾持力和徑向間隙。最大化夾持力并選擇適當的過盈量可進一步提高連接剛度。
使用三面接觸提高了穩定性并優化了夾持力的分布及過盈配合，KM4X?設計可產生高于其他刀具系統三倍的抗彎矩力。
這意味著：
- 車間可利用裝有KM4X的高性能機床提高難加工應用的速度和進料，進而從機床中獲取全部的生產潛力。
- 通常，一個較小的KM4X連接，如KM4X100可為更大的連接提供相同或更好的切削性能。
- KM4X系統可用于多項任務、車削、加工中心及手動、半自動或全自動連續自動工作機床。
KM4X設計可用于廣泛的操作，從低速/高扭矩到高速/低扭矩，可使制造商從其生產設備中獲得最大收益。
銑削、鉆孔及車削范圍廣泛的材料，生產率更高！
規則和建議具普遍性。欲知鈦合金加工和KM4X具體建議，請聯系肯納金屬公司或訪問www.kennametal.com。
表面接觸與夾持力的結合可改進過盈配合并產生高于其他系統三倍的彎矩力。換刀方便快捷，減少停機時間。
